GMP Standard AI Control System Dispensing Hot Cell with Ultraviolet Ozone Disinfection and Grade A Clean Environment

Место происхождения КИТАЙ
Фирменное наименование Jovi
Номер модели JVVMED-HC
Документ JVVMEG-HCD100-RFM.pdf
Количество мин заказа 1 набор
Цена $34695~$106985
Упаковывая детали в деревянном корпусе
Время доставки 25 рабочих дней после получения оплаты
Условия оплаты T/T заранее

Свяжитесь я бесплатно образцы и талоны.

whatsapp:0086 18588475571

Вичат: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Если вы имеете любую заботу, то мы предусматриваем 24-часовую интерактивную справку.

x
Подробная информация о продукте
Уровень защиты 10mmpb 20mmpb 50mmPb сертификаты Соответствует международным стандартам безопасности
Закрытие Система надежного закрытия Радиационная защита Эффективная
Стандарт защиты Передний 40mPb или индивидуальный дизайн Внутренний размер 950×680×700 ((mm), допускающее отклонение ± 5%
Аксессуар Вольфрамовое радиационное экранирование Утечка Высокий
Размер продукта Большой Масса Варьируется в зависимости от размера
Название продукта Стандартная система управления AI GMP Dispensing Hot Cell в линии радиофармацевтической продукции Радиационная защита эквивалент свинца 10 мм / ммб 20 ммпб 50 ммпб 75 ммпб 100 ммпб
Аксессуары Калибратор дозы, свинцовая банка, вольфрамовый флаконный бак, ручной дозатор, автоматический дозатор Метод дезинфекции Ультрафиолетовый и озон
Альтернативный вариант Манипулятор Радиоизотопные типы Lu177, GA68, F18, I131, C11,
Тип цели Твердый тартетт, цель раствора , газовая цель Другой сервис Техническая команда готова к установке
Выделить

AI Control System Dispensing Hot Cell

,

Ultraviolet Ozone Disinfection Hot Cell

,

Grade A Clean Environment Hot Cell

Оставьте сообщение
Характер продукции
GMP Standard AI Control System Dispensing Hot Cell In A Radiopharmaceutical Production Line
Dispensing Hot Cells
The dispensing hot cell (or vialling hot cell) in a radiopharmaceutical production line is a critical component located after the synthesis step. Its primary function is to accurately dispense synthesized and purified high-activity bulk radiopharmaceutical solution into individual dose containers (such as injection vials or syringes) under aseptic conditions for patient use.
While sharing common features with synthesis hot cells (radiation shielding, negative pressure, and HEPA filtration), the dispensing hot cell emphasizes precision, sterility, speed, and reduced operator radiation exposure.
Key Features
  • Highly Optimized Radiation Shielding: Designed for specific nuclide energies (β+ or γ emitters) with enhanced front shielding and "L"-shaped shield blocks to minimize operator exposure.
  • Sterility Assurance Design: Features Grade A clean environment (ISO Class 5), high-grade stainless steel surfaces, and pass-through transfer systems to maintain product integrity.
  • Precision Automated Dispensing: Incorporates high-precision pumps with microliter accuracy, integrated radioisotope measurement, and multi-tasking capabilities for vial and syringe filling.
  • User-Centric Operation: Intuitive software interface, ergonomic design, and simplified decontamination procedures enhance operational efficiency.
  • Comprehensive Monitoring: Includes process visualization and automated data recording for complete traceability and regulatory compliance.
Dispensing Hot Cell vs. Synthesis Hot Cell: Core Differences
Feature Dispensing Hot Cell Synthesis Hot Cell
Primary Function Aseptic Dispensing & Dosimetry Chemical Synthesis & Purification
Cleanliness Requirement Grade A (ISO 5), Highest Standard Grade C or A (ISO 7 or 5)
Process Focus Precision, Speed, Sterility Chemical Reaction Efficiency, Purity, Yield
Typical Equipment Dose Calibrator, High-Precision Dispensing Pump, Crimper Chemical Reactor, HPLC, Solid-Phase Extraction Columns
Automation Focus Sequential control of dispensing, capping, labeling Process control of temperature, pressure, liquid transfer
Summary
The dispensing hot cell serves as the final checkpoint for radiopharmaceuticals before clinical application, functioning as a high-speed, high-precision, ultra-clean radioactive dispensing system. All designs focus on three critical objectives:
  • Patient Safety: Ensuring each dose is sterile, apyrogenic, and precisely accurate
  • Operator Protection: Minimizing radiation exposure through optimal shielding and full automation
  • Regulatory Compliance: Meeting all GMP requirements for sterile pharmaceutical production and data integrity
Порекомендованные продукты